堿性電解水制氫復合隔膜是氫能產業鏈的核心關鍵材料，其涂層工藝的穩定性直接決定產品最終性能與量產良率，而烘箱內風速是涂層工藝中最核心的控制參數，開展多點位風速監測至關重要。

制氫隔膜涂層的核心生產流程為：基膜放卷→模頭涂覆工序→烘箱高溫干燥/固化。涂覆階段需使用NMP（N-甲基吡咯烷酮）作為溶劑，將涂層所需的固體樹脂、粉料溶解，使其能均勻附著在基膜表面；進入烘箱高溫環境后，NMP溶劑受熱揮發，形成NMP蒸汽（此蒸汽為溶劑揮發產生的副產物，并非工藝必需通入的氣體），溶劑全揮發后，涂層才能交聯固化，形成致密均勻的功能層。

風速對工藝的影響直接決定產品質量：風速過快會導致NMP溶劑揮發速度過快，引發涂層開裂、針孔等缺陷；風速過慢則會造成溶劑殘留、干燥不充分，影響隔膜的平整度、孔隙率與使用性能；同時烘箱內風場分布不均會導致隔膜不同區域性能差異，大幅降低產品良率。因此，準確、全面地監測烘箱內多點位風速，是優化涂層工藝、保障產品一致性、提升量產良率的核心前提，對制氫隔膜的研發與量產具有不可替代的作用。

測試環境與技術需求

解決方案與應用價值

針對客戶高溫測試需求、多點位同步監測需求，匹配以Kanomax 6162智能型中高溫熱式風速儀為核心的耐高溫多點位風速監測系統。該系統無需額外具備強耐腐蝕設計，具體配置如下：

核心設備適配：采用Kanomax 6162中高溫風速儀，其探頭可在500℃環境下穩定運行，適配客戶150℃工況。設備具備溫度補償功能，能有效避免高溫對測量精度的影響，保障數據長期準確可靠。

多點同步級聯采集：支持8/12個點位同步級聯采集，全面覆蓋烘箱內風場。利用6162的模擬輸出（0-1V）與RS-232C通訊功能，可輕松接入客戶現有PLC或數據采集系統，實現多通道實時監測。

數據分析與預警：測量精度滿足工藝控制要求。設備支持實時風速/風溫雙顯，可計算平均值、最大值，并存儲最多999組數據。通過對工藝控制系統，可實現風速異常預警，及時調整參數，避免產品缺陷。

工藝優化：通過Kanomax 6162提供的高精度多點位風速數據，準確調整烘箱風場，解決涂層開裂、針孔、溶劑殘留等工藝缺陷，隔膜涂層平整度、孔隙率合格率大幅提升，產品不良率降低30%以上。

研發提效：6162具備探頭互換兼容特性及間隔采樣功能，能夠滿足不定期密集測試需求，簡化測試流程，準確輸出風場數據，助力快速優化涂層工藝參數，縮短堿性電解水制氫隔膜的研發周期，加速產品量產落地。

降本增效：設備無需額外強耐腐蝕設計，大幅降低采購與維護成本。Kanomax 6162具備堅固的構造與高溫耐用性，減少設備故障頻次，適配客戶高頻次測試需求，進一步降低長期使用成本。

行業賦能：為堿性電解水制氫隔膜量產提供核心工藝參數支撐，助力氫能產業鏈關鍵材料的國產化、綠色化升級。